鋼結構測量控製順序是在平麵內核心（xīn）筒為中心往四周擴展進行校正控（kòng）製，豎向從下往上以每一節鋼柱為單元進行測量控製。

1 測量控製的難點
(1) 超高層鋼結構（gòu）安（ān）裝施工的測量精度要求較高。
（2）本工程（chéng）鋼結構形式複（fù）雜，高度（dù）較高，現有的儀器設備一次投遞不能保證測量精度，需要在鋼結構的中間層（céng）設置中間傳遞層，經幾次控製點的傳（chuán）遞完成（chéng）平麵，高程控製網的傳遞。
（3）單節鋼柱的高度均超過（）m結構的（de）施工周期跨越夏季和冬季，溫度對測（cè）量控製的精度和結構質量影響很大。
（4）用於鋼結（jié）構安（ān）裝的4台K50/50內爬塔吊分別在每個施工區內筒（tǒng）向鋼梁上生根，塔吊運轉（特別是起鉤，落（luò）鉤，塔壁旋轉）直接影響鋼結構的整體（tǐ）穩定性，對（duì）測量控製影響很大，塔（tǎ）吊距地麵越高影響越大。
（5）本工程構件大部（bù）分（fèn）為厚鋼板，合理的焊接（jiē）工藝和順序是保證測量（liàng）精度的必要條件。
（6）本工程（chéng）鋼（gāng）柱截麵積較大，單節鋼柱高度均超過（）m主體（tǐ）結構高度高，風力對鋼結（jié）構安裝，矯正，控（kòng）製測量的影響較大。

2   測量（liàng）控製網的建立和（hé）傳遞（dì）
2.1平麵控製網的（de）建立（lì）和傳遞
（1）±0以上部分采用內控法，將土建單位提供的軸（zhóu）線控製網點引測到施工區域內，在每個施工區的（de）內（nèi）角邊設置4個控製點，構成高精度的井形平麵控製網（wǎng）。
（2）鋼結構內部控製點采用100 mm×100 mm鋼板直接和鋼柱焊接，表麵用鋼針刻畫十字線定點，線寬0.2mm,並在交點上打樣衝眼。在控製點的正上方，於傳遞（dì）控製點的樓板預（yù）留直徑200 mm的孔。
（3）本工（gōng）程（chéng）高度較高（）m因此分別將14層，26層，34層作為控製網階段性傳遞層。
（4）采用高精度激光鉛錘儀配（pèi）合激光靶在每個階段性傳遞層控製點架設儀器，精密整平（píng）對（duì）中後向上投測到下一傳遞層，在控製網點位預留孔處設置（zhì）光靶接收。  采用（yòng）同樣方式將其他控製點引測到同一施工層麵上，構成一個新的平麵控製網。所有控製（zhì）網點投測完畢後用全站儀檢測網點的（de）邊角關係，進行平差計算並規化改（gǎi）正後方可投入階段性使用。根據傳遞（dì）上來的投測點（diǎn）利用全站儀或經緯儀進行平麵（miàn）控製放（fàng）線。將軸線放到柱頂上。
2.2高層控製（zhì）網的建立和傳遞
（1） 本工（gōng）程高層控製網（wǎng）是將土建單位提供的水準控製網點引測到（dào）施工區域內，在每（měi）個（gè）施工區（qū）的3個角柱的外側麵設置3個水準控製點，構成高精度的高（gāo）層控製網，該水準控製點采用鋼劃針在鋼柱表麵刻劃水平線，並在水平線的兩端打樣衝眼，用油漆做標記。
（2） 為減少豎向積累誤差，根據實際情況，分別將首層，10層，18層，28層和38層作為高程的階段性控製層，每個相（xiàng）鄰的傳遞區間高度小於50m。
（3） 在（zài）每個階段安裝（zhuāng）每節鋼柱時，利用每個施（shī）工區（qū）域的首層，10層，18層（céng），28層，38層鋼柱上的3個階（jiē）段性標高控製點，應用水準儀配合鋼卷尺將標（biāo）高引測到施工樓（lóu）層上來。閉合（hé）差複（fù）合規範要求（qiú）後方可使用，這些措施有效的保證了標高傳遞的準（zhǔn）確（què）性。

3 鋼結構安裝的測量控製
安裝（zhuāng）采用“先標高（gāo），後移位，最後垂偏”的無纜風校正法進行鋼結構安裝校正工（gōng）作。  結構安裝過程中通過標（biāo）高調校，位移調整，水平度校正（zhèng）和垂直度跟蹤觀測（cè）來進行安裝的（de）測量控製。位移，垂偏。
3.1鋼柱標高（gāo）調校
鋼柱吊裝就位後，用大六（liù）角高（gāo）牆度螺栓通過連接板固定（dìng）上下耳板，通過起落吊鉤並用（yòng）撬（qiào）棍調整柱間間（jiān）隙或通過加焊鋼楔子結合千（qiān）斤頂調整（zhěng）鋼柱柱間間隙，通（tōng）過上下標高控製線之間的距離（lí）與設計標高數值進行對比（bǐ），符合要求後打入鋼楔，點焊並緊固連接螺栓限製鋼柱下落，並考慮（lǜ）其焊接收縮量和壓縮量，將其標高偏差調整（zhěng）至+3 mm內。
3.2位移調整
鋼柱對接時（shí）鋼柱的中心線應盡量對齊（qí），錯邊（biān）量（liàng）應符合要（yào）求。應（yīng）盡量做到上下柱十字線重合，如果有偏差，應在柱-柱（zhù）的連接耳板的不同（tóng）側麵夾入墊板（墊板厚度（dù）0.5-1.0 mm），擰緊大六角高強（qiáng）螺栓，鋼柱的（de）位（wèi）移偏差每次（cì）調整（zhěng）量在3 mm以內，若偏差過大可分2-3次調整。  注意每節鋼柱的定位軸線不允許（xǔ）使用下麵（miàn）一節鋼柱子的定位軸（zhóu）線，必須從地麵控製線（xiàn）或階（jiē）段傳遞層控製線引到高處（chù），以保（bǎo）證每節鋼柱安裝（zhuāng）正確無誤，以免產生過大的（de）累積誤差（chà）。
3.3垂直度校正
鋼柱校正采用無纜風校正法，在鋼柱的偏斜一側打入鋼楔或用千斤頂支頂。垂直度測量采用2台經緯儀（配合彎管目鏡）在鋼柱的兩（liǎng）個互相垂直的方向同時進行跟蹤觀（guān）測控製。對由安裝誤差，焊接變形，日照溫度，鋼（gāng）結構彈性等因素引起的誤差值，通過總結積累的經驗預留出垂偏值。在保證單節鋼柱垂直度不超過規定的前提下，注意留出焊縫收縮對垂直度的影響，采用合（hé）理的焊接順序以剪（jiǎn）下焊接收縮對鋼柱垂直度的影響。
3.4鋼柱的垂直度（dù）調整
鋼梁（liáng）安（ān）裝過程中對鋼柱垂直度的影（yǐng）響，可采用千斤頂和手拉葫蘆進行調整。
3.5鋼梁的水平度校正
同一（yī）根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）+3 mm（L為梁長），並（bìng）且大於10 mm。鋼（gāng）梁水平度的主要原因是連接板（bǎn）位（wèi）置或螺孔位置有誤差，可采取更換連（lián）接板或塞焊孔重新製孔進行（háng）處理。
3.6垂直度跟蹤觀測
為如實掌（zhǎng）握每根鋼柱垂直的動態，鋼梁和鋼柱焊（hàn）接過程中，采用經緯儀對鋼柱的垂直度隨時進行跟（gēn）蹤觀測，保證鋼結構安裝的各項控製指標處於（yú）受控狀態。       每節鋼柱高度範圍內的（de）全部構建，在完（wán）成安裝（zhuāng）及（jí）焊接並經測量驗收合格後，進行測放平麵位置的控製軸線和高程控製的標高線。

4 溫度對測量控製影響的修正方法
（1）測量人員在現場測量大氣（qì）壓強和溫度，對有關參數（shù）進行修正。夏天要遮陽避免直接暴曬儀（yí）器 。測量時間盡量安排在上午10：00前和下（xià）午4：00後；冬季（jì）先讓儀器適應（yīng）現場的溫（wēn）度後（hòu）方可使用，禁止直接開箱使（shǐ）用，測（cè）量的時間安（ān）排在上午10：00-下午2：00。
（2）現場測（cè）量使用的50m標準鋼尺在使用之前和加工廠提供的經檢（jiǎn）定的50m鋼尺進行現（xiàn）場驗校，以確保計量（liàng）檢測工具與製作（zuò）廠家匹配統一（yī）。使用時要考慮修正係數值（zhí）：    溫（wēn）度修正值=0.000012（t-to）L   式中 Ｌ――測量長度；      ｔ――測量時溫度（攝氏度）      to――標定長度時的溫度（20攝氏度）
本工程測量采用標準拉力為５kg拉力，根（gēn）據鋼尺的檢定數值確定鋼尺的精度修正值。標準讀數（shù）＝實際（jì）讀數＋鋼尺修正值。

5 焊接對測量控製（zhì）的影響
為減小焊接對測量控製和鋼結構施工（gōng）質量的影響，每次安裝校正完畢，高強度螺栓（shuān）安裝施工後，測量人員應對鋼柱垂直度重新進行測量，提供實際的偏差數值，然後由（yóu）質（zhì）量部門（mén）按（àn）實際數值編製焊接順序，對一些部位預留焊（hàn）接收（shōu）縮（suō）量。焊接過程中，測（cè）量人員進行跟蹤觀測，以減小焊接對測量控（kòng）製的影響。

6 內爬式（shì）對測量控（kòng）製的影響塔吊
（1）按“先內筒後外圍”的（de）順序調整校正（zhèng）鋼柱。調整校正過程中加強對相鄰鋼柱的觀測，增加（jiā）整體觀（guān）測的次數，整體控製測量精（jīng）度。
（2）焊接（jiē）過程中盡量避免塔吊吊裝（zhuāng）重型構件，禁止快速起鉤，落（luò）鉤。
（3）在每次測量控製點豎向投（tóu）遞，測放控製軸線（xiàn），控製標高的（de）過程中，塔吊保持靜止並配荷載以保持平（píng）衡，測量操作完成後塔吊方向可自由運轉（zhuǎn）。

7 測量控製結果
（1）垂（chuí）直度精度高（gāo）。本鋼（gāng）結構工程的整（zhěng）體垂直度最大偏差不超過１４mm,單節柱垂直度最大偏差不超過8mm，而且≤Ｌ／1000（Ｌ為柱長）。
（2）標高控製精度高（gāo）。本鋼結構（gòu）工程鋼結構總高度偏差10mm，每（měi）一節鋼柱柱頂（dǐng）標高偏（piān）差±2mm。