鋼結構工程（chéng）中，焊接是一種鋼構件連接、加固的重要方式，特別是在一些大跨度、高層的鋼結構工程中，對鋼（gāng）構件的焊接質量提出（chū）了嚴（yán）格要求;下麵小編就來給大家介紹幾種比較常見的焊縫無損檢測方法以及它們的優缺點。

一、超聲檢測

超聲波接觸被檢測鋼材後，會發生反射、折射，這些超聲波會被檢測儀（yí）器重新收集。待完成測試工作後，利用儀器將這些（xiē）收集到的超聲波進行分析，最終可以在儀器的顯示界麵上根據波形判斷出被測鋼（gāng）材焊縫（féng）處有無缺陷，以及缺陷的位置、大小等具體（tǐ）信息。

二、射線檢（jiǎn）測

X射線具有較強的穿透性，檢測前（qián）先在（zài）待測鋼材（cái）的下方放置感光膠片。然（rán）後（hòu）使用X射線機照射待測鋼材（cái），操作方（fāng）法類似超聲波檢（jiǎn）測。當X射線掃過鋼材後，會在感光膠片上產（chǎn）生潛（qián）影，整（zhěng）體上為暗灰色。

如（rú）果照射過程中遇到了（le）缺陷，由於缺陷處對X射線的（de）阻擋效果較差，就會在感光膠片上形成光亮的影像（xiàng）。完成掃描後，將感光膠片像洗照片一樣（yàng）進行處理，得到可以明（míng）顯觀察到缺陷的（de）底片。

三、磁粉檢（jiǎn）測

使用電磁法讓被測鋼材（cái）具有磁性（xìng），然後在被測鋼材的表麵，均（jun1）勻地撒上一層磁粉。如（rú）果（guǒ）鋼構件焊接完好，則磁粉均勻分布;反（fǎn）之，如果鋼構件焊接部位存在細微的缺陷，磁化鋼材的缺陷部位會因為漏磁而造成磁場畸變，在磁場（chǎng）的吸引作用下，表麵磁粉聚集形成磁痕，由此可以判斷缺陷的位（wèi）置。

四、滲透檢測

在待測鋼材的表麵，均勻地塗上一層（céng）熒光材料。靜置一段時（shí）間後，將表麵熒光材料清除幹淨。然後（hòu）在重新向待測鋼（gāng）材表麵噴塗顯像劑。在（zài）光線較暗的環境下，使用紫外燈進行（háng）照射。在被測鋼材焊接部（bù）位表麵完好的情況下，紫外燈（dēng）照射後無明顯變化（huà）;反之，如果焊接部位有缺（quē）陷，由於第一次噴塗熒光材料（liào）後，部分材料會由缺（quē）陷部位向內滲漏，清掃後（hòu）仍然有部分熒光材料殘存於缺陷中（zhōng）。第（dì）二次（cì）噴塗（tú）顯像劑後，兩者發生化學反應，在紫外燈（dēng）照射下呈現出特殊顏色（sè）(根據顯像劑種類的區別顏色不同)。