一．原材料及成品（pǐn）進場

Ⅰ 基本要求和內容

（1）原材料及成品進場應（yīng）提供質量合（hé）格證明文件（jiàn）、中文標（biāo）誌及出廠檢（jiǎn）驗報告等。

（2）鋼材

 1）鋼材、鋼鑄件品種、規格、性能等應符合現行國家產品標（biāo）準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規（guī）定標準的要求並附（fù）有商檢證。

2）對屬於下列情況（kuàng）之一的鋼材，應進行抽樣複驗：

 a.國外進口鋼材（cái）；

 b.鋼（gāng）材混批；

 c.板厚等於或大於40mm，且設計有（yǒu）Z向性能要求的厚板；

 d.建築結構安全等級為一級，大（dà）跨度鋼結構中主要受力構件所采用（yòng）的鋼材；

 e.設計有複驗要求的鋼材；

 f.對質量有疑義（yì）的鋼材（cái）。

其複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求（qiú）

（3）焊接（jiē）材料

1）焊（hàn）接材料品種（zhǒng）、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2）重要鋼結構（gòu）采用的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行國家產品標（biāo）準和設計要求。

（4）連接用緊固標準件

 

1）鋼結構連接用高強度大六角頭（tóu）螺栓連接副、扭（niǔ）剪型高強度螺栓（shuān）連接副、鋼網架用高（gāo）強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化（huà）學試（shì）劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺（luó）母、墊圈等（děng）標（biāo）準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家（jiā）產（chǎn）品（pǐn）標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接（jiē）副和（hé）扭剪型高強度螺栓連（lián）接副出廠時應分（fèn）別隨箱帶有扭矩係數和（hé）緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

2）高（gāo）強度（dù）大六（liù）角頭螺栓連接副應按現行國家標準《鋼結構工程施工（gōng）質量驗（yàn）收規範（fàn）》GB50205的規定複驗其扭矩係數，其檢驗結果應符合規定。複驗用螺栓應在施（shī）工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應按規格抽取8套連接（jiē）副進行複（fù）驗。

3）扭剪型高強度螺栓（shuān）連接副（fù）應（yīng）按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收（shōu）規範（fàn）》GB50205的規定複驗預拉力，其檢（jiǎn）驗結果（guǒ）應符合規定。複驗用螺栓應在施工（gōng）現場待安裝的螺栓批中（zhōng）隨機抽取，每批（pī）應按規格（gé）抽取8套連接副進行複驗（yàn）。

4）對螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行拉力載荷或表麵硬度試驗（yàn），其值應（yīng）符合現行國家標準《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB／T16939或《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1的規定。對8.8級的高強度螺栓其表麵硬度應為HRC21～29；10.9級高強度螺栓其表麵硬度應為HRC32～36，且不得（dé）有裂紋或（huò）損（sǔn）傷。檢（jiǎn）查數量：同規格的螺栓每600隻為一批，不足600隻仍按一批（pī）計，每批取3隻為一組隨（suí）機抽檢。

5）對設計（jì）有（yǒu）螺栓實物最小荷（hé）載檢驗要（yào）求的螺栓，其抗拉強度（dù）應（yīng）符合設計要求，當設計無要求時應符合（hé）現行國家標準（zhǔn）《緊固件機械（xiè）性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1或其它現行國家產品標準要求。複驗用螺栓（shuān）應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批（pī）應按（àn）規格抽取8套連（lián）接副進行複驗。

（5）焊接球

1）焊接球及（jí）製造焊接球所（suǒ）采（cǎi）用的原材料，其品種、規格、性能等應符（fú）合（hé）現行國（guó）家產品標準和設計要（yào）求。

2）焊接球焊縫應進行（háng）無損檢（jiǎn）驗，其質（zhì）量應符合設計要求，當設計無要求時應符合《鋼結（jié）構工程施工質（zhì）量驗收規（guī）範》GB50205中規定的二（èr）級質量（liàng）標準，檢查數量：每種規格按數量各抽查5％，且不應少於3個。焊接球焊縫檢驗應按照現行（háng）行業標準《焊（hàn）接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG／T3034.1執行（háng）。

3）焊接球節點應按設計指定規格的球及（jí）其匹配（pèi）的鋼管焊接成試件，進行軸（zhóu）心拉、壓承載力試驗，其試（shì）驗破壞（huài）荷載值（zhí）大於或等於1.6倍設計承載力為合格。檢（jiǎn）查（chá）數量：每項工程中取受力最不利的同規格的焊接球600隻為一批，不足600隻仍按一批計，每批取3隻為一組隨（suí）機抽（chōu）檢。

（6）螺栓（shuān）球

1）螺栓球及製造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符（fú）合現行國家產品標準和設計要求。

2）螺栓球不（bú）得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每種規（guī）格各抽查5％，且不應少於5隻。

3）螺栓球節點應按設（shè）計（jì）指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計（jì）承載力時（shí），螺孔、螺（luó）紋及封板仍完（wán）好無損為合格。檢查數量：每項工程中取受力最不（bú）利的同規格的焊接球600隻為一批，不（bú）足600隻仍按一批計（jì），每批取3隻為一組隨機抽檢。

（7）網架（jià）杆件

1）杆（gǎn）件的鋼（gāng）管與封板或錐頭（tóu）的連接（jiē）焊縫抗拉強度應符合現行（háng）行業標準《鋼（gāng）網架螺栓球節點》JG10或《網架結構工程質量檢（jiǎn）驗評定（dìng）標（biāo）準》JGJ78的規定。檢查數量：取受力最不利的拉杆，以同規格杆件300根為一批，不足300根仍按一批計，每批取（qǔ）3根為一組隨機抽檢。

2）杆件的鋼管兩端對接（jiē）焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計（jì）要求，當設計（jì）無要求時應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205中規定的二級質量標準，抽（chōu）檢杆件接頭焊縫數量的（de）20％。杆件焊縫檢驗應按照（zhào）現行行業標（biāo）準《螺栓球節點網架焊縫超聲波（bō）探傷及質量分級法》JG／T3034.2執行。

（8）封板、錐頭和套筒

1）封板、錐頭和套筒及製造封（fēng）板、錐（zhuī）頭和套筒所采用的原材料其品種、規格、性（xìng）能等應（yīng）符（fú）合現行（háng）國家產品標準和設計要求。

2）封板、錐頭、套筒外觀不得有裂（liè）紋、過燒及氧化皮。

（9）金屬壓型板

1）金屬（shǔ）壓型板（bǎn）及製造金屬壓型板（bǎn）所采用（yòng）的（de）原材料，其品種、規格、性能等應符合現行（háng）國家產品標準和設計要求。

2）壓型金屬泛水板、包角（jiǎo）板和零（líng）配件的（de）品種、規（guī）格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

（10）塗裝材料

1）鋼結構防腐塗料、稀釋（shì）劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品（pǐn）標準（zhǔn）和設計要求（qiú）。

2）鋼結構防火塗料的品種和技術性能應符合設計要求，並應經過具有資質的檢測機構檢（jiǎn）測（cè），符合國家現行有關標準的規定。

（11）其他

1）鋼結構用橡膠墊的品（pǐn）種、規格、性能等應符合（hé）現行國家產品標準和設（shè）計要求。

2）鋼結構（gòu）工程所涉及到的其他特殊材（cái）料，其品種、規（guī）格、性能等應符合現行（háng）國家產品（pǐn）標準和設計要求。

Ⅱ 核（hé）查辦法

  （1）按照單位工程結構設計、變更設計文（wén）件和原材料配料匯（huì）總表，核查原材料與產品出廠合格證（商檢證）及試驗報告中（zhōng）的原材料品種、規格是否（fǒu）一致，是否按批取樣，取（qǔ）樣所代表的批量之和是否與實際用量相符。

  

（2）核查原材（cái）料（liào）或成（chéng）品試驗（複驗）結果是否符合標準、規範和規程要求。

  

（3）核查合（hé）格證、試（shì）驗（複驗）報（bào）告中的工程名稱是否與實際工程（chéng）一致，各項技術數據是否符合標準規定，試驗方法及計算結論是否（fǒu）正確，試驗項（xiàng）目是否齊全，是否符合先試驗後使用，先驗收後隱蔽的原則。

  

（4）核查原材料（liào）或成品代換使用是否有計算書及設計簽證，計算（suàn）結果是否符（fú）合現行標準、規範要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現下（xià）列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）進場原材料或成（chéng）品無出廠合格證或試驗（yàn）報告（gào）。

（2）進場原材料或成品的品種、規格和設計文件不一致，又無代換（huàn）設計簽證。

（3）進場原材料或成品的抽檢數量不足，或性能試驗項目不齊全，或某一性能（néng）指（zhǐ）標不合格且未按規定進行複驗，又未經鑒定處理。

（4）進口鋼材技術指標經（jīng）試驗不符（fú）合國產相應級別的鋼材技術標（biāo）準，又未作技術鑒定。

 

二．鋼結構焊接工程

Ⅰ 基（jī）本要求和內容

 

（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊（hàn）熔（róng）嘴等（děng）焊接材料與母（mǔ）材（cái）的匹配應符合設計要求及現行行業（yè）標準《建築鋼結構焊接技（jì）術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴（zuǐ）等在使用（yòng）前，應（yīng）按（àn）其產品說明書及焊（hàn）接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

 

（2）焊工必（bì）須經考（kǎo）試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試（shì）合（hé）格項目及其認可範圍內施焊。

 

（3）凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構（gòu）件製（zhì）作及安裝施工之前進行焊接工藝評定： 

  1）國內首次應（yīng）用於鋼結（jié）構工程的鋼（gāng）材（包括鋼（gāng）材（cái）牌（pái）號與標（biāo）準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態不同，或國外鋼號國內生產）；

   

  2）國內首次應用於鋼（gāng）結構工程的焊接（jiē）材料；

   

  3）設計規定（dìng）的鋼材類別、焊接材料、焊接（jiē）方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理方法以及施工單位所采用（yòng）的焊接工藝參數、預（yù）後熱措施等各種參數的組合條件為施（shī）工企業首次采用。

 

  （4）設計要求全焊透（tòu）的一、二級焊縫應（yīng）采用超聲（shēng）波探傷進行內部（bù）缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做（zuò）出判斷時，應采用射線探傷（shāng），其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼（gāng）焊（hàn）縫（féng）手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和（hé）質量分級》GB3323的規定（dìng）。

焊接球（qiú）節點網架焊縫、螺栓（shuān）球節點網架焊縫及（jí）圓（yuán）管T、K、Y形節點相關焊縫，其內部缺陷分級及探傷（shāng）方法應分別符合現行行業標準（zhǔn）《焊接球節點鋼網（wǎng）架焊縫超（chāo）聲（shēng）波（bō）探傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊（hàn）縫超聲波探（tàn）傷方法及質量分級法》JGJ／T3034.2、《建築鋼結構（gòu）焊接技術規程》JGJ81的規定。

一級、二級焊縫的質量（liàng）等級及缺陷分級應符（fú）合下表的規定。

 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

焊 縫（féng） 質 量 等 級		一  級	二  級
內部缺陷 超聲（shēng）波探傷	評定等級	Ⅱ	Ⅲ
	檢驗等（děng）級	B級	B級
	探（tàn）傷（shāng）比例（lì）	100％	20％
內（nèi）部缺陷 射線探傷	評定等級	Ⅱ	Ⅲ
	檢驗等級	AB級（jí）	AB級
	探傷比例	100％	20％

 

（5）T形接頭、十字接頭、角接（jiē）接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不（bú）應小（xiǎo）於t／4（t為較薄板件（jiàn）的厚度，下同）；設（shè）計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹（fù）板與上（shàng）翼緣連（lián）接焊縫的焊腳尺寸為t／2，且不應大於10mm。焊腳（jiǎo）尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數量：資料全數檢查（chá）；同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。

 

（6）焊縫表麵不得有裂紋、焊瘤等缺（quē）陷（xiàn）。一級、二級焊縫不得有表（biǎo）麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊（biān）、未焊滿、根部收縮等（děng）缺（quē）陷。焊縫表麵（miàn）外觀檢驗報告見質控（建）表4.1.8.4－13。檢查數量：每批同類構件抽（chōu）查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按（àn）條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1處，總抽查數不（bú）應（yīng）少於10處。

（7）施工（gōng）單（dān）位對其采（cǎi）用的焊釘（dìng）和鋼材焊接應進行（háng）焊接工藝（yì）評定，其結果應符合設計要求和（hé）國家現行（háng）有關標準的（de）規定（dìng）。瓷環應按其產品說明書進行烘（hōng）焙。應提供焊接工藝評定報告和烘焙（bèi）記錄。

 

（8）焊（hàn）釘焊接後應進行彎曲試（shì）驗檢查（chá），其（qí）焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查數量：每批同類構件抽查（chá）10％，且不應少於10件；被（bèi）抽查構件中，每件檢查焊釘數量的1％，但不應少於1個。

Ⅱ 核查辦法

 

（1）核查焊接材料質量證明書及焊接材料品（pǐn）種（zhǒng）、規格與單位工程結（jié）構設計、變更（gèng）設計文件是否一致。 

 

（2）核查焊工合格證及其認可範圍、有效期是否符合要求。

 

（3）核查鋼構件焊接工程的焊接工藝試（shì）驗、焊縫無損（sǔn）檢測、焊腳尺寸、焊縫表麵質量是否符合（hé）設計及有關標準、規範、規程要求。

（4）核查焊釘和鋼材焊接工藝試驗及彎曲試驗是否符合設計及有關標準（zhǔn）、規範、規程要求。

（5）核查檢驗報告中的抽（chōu）檢批量之（zhī）和與實際數量（liàng）是否一致。

Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況（kuàng）之一，本項目核定為“不符（fú）合要求”。

（1）進場焊接材料無質量證明書或焊接（jiē）材（cái）料品種、規（guī）格與設計不一致。

（2）無焊工合格證或其認可（kě）範圍、有效期不符合要求。

（3）鋼構件焊接工程未按設計要求提供（gòng）焊接工藝試驗、焊縫無損檢測、焊腳尺寸、焊縫表（biǎo）麵質量檢驗報告。

（4）焊釘（栓釘（dìng））焊接工程未按設（shè）計要求提供焊釘和鋼材焊接工藝試驗及（jí）彎曲試驗報告。

（5）檢驗報告中任一項指標不符合檢驗標準，又未按（àn）規定進行複驗，且無鑒（jiàn）定處理。

（6）檢驗報告中的抽檢樣品所代表的批量之（zhī）和少於實際（jì）數量。

三．緊（jǐn）固件連接工程

Ⅰ 基本要求和內容

 

（1）當（dāng）普通螺（luó）栓作為永久性連接（jiē）螺栓且設計有要求或（huò）對其質量有疑義時，應進行螺（luó）栓實物最小拉力載荷複驗，試驗方法依據現行國家標準（zhǔn）《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205，其（qí）結果應符合規定。檢查數量：每一規格各抽查8個。

 

（2）鋼結構製作和安裝單位應按現行（háng）國家標準（zhǔn）《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦麵的抗滑移係數試驗和複驗，現場處理的構件摩擦麵應單獨進行摩擦（cā）麵（miàn）抗滑（huá）移係數（shù）試驗，其結果應（yīng）符合設計要求。檢查數量：每批三組試件。摩擦麵抗滑移（yí）係數試驗報告見質控（建）表4.1.8.4－15。

 

（3）高強度（dù）大六角頭螺（luó）栓連（lián）接副（fù）終擰完（wán）成1h後、48h內（nèi）應進行終擰扭（niǔ）矩檢查，檢查結（jié）果應符合現行（háng）國家標準《鋼結構工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50205的規定。檢查（chá）數量：按（àn）節點數抽查（chá）10％，且不應少（shǎo）於10個；每（měi）個被抽查節點按螺栓數抽（chōu）查10％，且不應少於2個。

 

（4）扭剪型高強度螺栓連接副終擰後，除因構造原因無法使用專用扳（bān）手終擰掉梅花頭者外，未在終（zhōng）擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應（yīng）大於該節點螺栓數的5％。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高（gāo）強度螺栓連接副應采用（yòng）扭（niǔ）矩法或轉角法進行終擰並作標記，且（qiě）按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定進（jìn）行終（zhōng）擰扭矩檢查。檢查（chá）數量：按（àn）節點數抽查10％，且不應少於10個（gè）節點，被（bèi）抽查（chá）節點中梅花頭未擰掉的（de）扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。

Ⅱ 核查辦法

 

（1）核查產品出廠合（hé）格證及試驗報（bào）告中的產品品種、規格（gé）與單位工程結構設（shè）計、變更設計文件和原材料配料匯總表是否一致，有否按批取樣，取樣所代表的批量（liàng）之和是否與實際用量相符。

 

（2）核查普通螺栓是否按設計要求進行螺栓實（shí）物最小拉力載荷複驗。

 

（3）核（hé）查高強度大六角頭（tóu）螺栓連接副、扭剪型（xíng）高（gāo）強度螺栓連接副的連接摩擦麵抗滑移係數複驗報告是否符合要求（qiú）。

 

（4）核查高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副（fù）施工（gōng）扭矩檢驗報告是否符合要求。

Ⅲ 核定原則

凡出（chū）現下列情（qíng）況之一，本項目核定為“不符（fú）合要求”。

（1）進場產品無出廠合格（gé）證或試驗報告。

（2）進場產品的品種、規格和設計文件不一（yī）致，又無代換設計簽證。

（3）普通螺栓未按設計要求（qiú）進行螺栓實物最小拉力（lì）載（zǎi）荷複（fù）驗。

（4）無高強度大六角頭螺栓連（lián）接副、扭剪型高（gāo）強度螺栓（shuān）連接副的連接摩擦麵（miàn）抗滑移係數複（fù）驗報告或施工扭矩檢驗（yàn）報告。

（5）抽檢數量（liàng）或檢驗結果不符合要求。

四．鋼結構安裝工程

Ⅰ 基本要求（qiú）和（hé）內容

 

（1）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平麵彎曲的允許偏差（chà）應符合現行國家標準《鋼結（jié）構工程施工質量驗收規（guī）範》GB50205的規定。檢查數量：對主要（yào）立麵全部檢查。對每個所檢查（chá）的立麵，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中（zhōng）間柱。

 

（2）鋼網架結構總拚完成（chéng）及屋麵工程完成後應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應（yīng）設計值的1.15倍。檢查數量：跨度24m及以下（xià）鋼網（wǎng）架結構測量下（xià）弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央（yāng）一點（diǎn）及各向下弦跨度的四等分點。

Ⅱ 核查辦法：

  

（1）核查鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平麵彎曲度或撓度值是否符合標準要求。

（2）核查鋼（gāng）網架主（zhǔ）體結構的撓度值是否符合（hé）設計要求。

Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本（běn）項目核定為“不（bú）符合要求”。

（1）鋼結構主體結構的整體垂直度和（hé）整體平麵彎曲度不符合標準要求。

（2）鋼網架主體（tǐ）結構的撓（náo）度值不符合設計要求。

五．鋼結構（gòu）塗裝工（gōng）程

Ⅰ 基本要求和內容

 

（1）防腐塗料、塗裝遍（biàn）數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求（qiú）時（shí），塗層幹漆膜總厚度：室外應為150μm，其允許偏（piān）差（chà）為-25μm。每遍塗層幹漆膜（mó）厚度的允許偏（piān）差為（wéi）-5μm。檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少於3件。

 

（2）薄塗型防（fáng）火塗（tú）料的塗層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚塗型防（fáng）火塗料塗層的厚度，80％及以上麵積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應（yīng）低於設計要求的85％。檢查數量：按同類構件數抽查10％，且均不應少於3件。

Ⅱ 核查辦法

  （1）核查設計文件、試驗（yàn）報告，核查防（fáng）腐（fǔ）塗（tú）料的塗層幹漆膜厚度是否符合要求。

（2）核查檢查（chá）數量是否符合要求（qiú）。

Ⅲ 核（hé）定原則

凡出現下（xià）列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。

（1）防腐塗料、防火塗料的塗層（céng）幹漆膜厚度（dù）不符合要求。

（2）檢查數量不符合要求。