影響結構裂縫的（de）主要因素（sù）有：溫差或（huò）收縮、線膨脹係數、彈性模量、板厚或牆高（gāo）、地基對（duì）結構的約束程度、結構長度、材質組成和物理力學性質（zhì），以及施工工藝和環境影響等。大約80%的建築工程裂縫是由上述（shù）因素引起的。
 
1材料不合格引起的裂縫
 
01 水泥不合格或（huò）水泥品種使用不當引起（qǐ）的裂縫
原因分析：
 
1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化後凝結（jié）硬化過程中，在有害物質作用下，產生了劇烈的（de）不（bú）均勻的體積變化，在（zài）構件內部會產生破壞應力，導致混（hún）凝土強度下降、開裂；
 
2）不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化後初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同，造成開裂；
 
3）施工人員不完（wán）全了解水泥的性質或不清楚工程的性質，濫用水泥，又沒有采（cǎi）取（qǔ）相應的技術措施（shī），因而造成破壞事故或產生裂縫。
 
 
防治（zhì）措施：
 
1）砼強度等級低於設計要求，裂縫寬度大於0.3 mm時，需返（fǎn）工處理；
 
2）經檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要（yào）求，且裂縫寬度小（xiǎo）於0.3 mm時，可采用化學注漿等方法對裂（liè）縫進行封閉處理。
 
02 砂（shā）、石集料中含泥量（liàng）超標，細砂或外加劑選用不當造成構件裂縫
 
原因（yīn）分析：
 
1）采用（yòng）劣質產（chǎn）品，摻入後沒有起到應有的作用，直（zhí）接影響構件的（de）質量，造成混凝（níng）土的強（qiáng）度下降，出現裂縫；
 
2）骨料的含泥量控（kòng）製不嚴，骨料表麵附（fù）著的黏土、灰塵和有（yǒu）機雜（zá）質，影響（xiǎng）了水泥的（de）黏（nián）結，使泥（ní）漿浮在（zài）構件表層，當混凝土構件硬化後便產生網狀幹縮裂縫；
 
3）配比不準確，造成（chéng）外加劑（jì）的（de）摻量過大，使混凝土拌和物不能（néng）硬化，造成混凝土構（gòu）件破壞。
 
 
防治措施：
 
1）經檢測構件（jiàn）混凝土強度等級低於設計要求時，必須（xū）會通有關部（bù）門研究加（jiā）固處理方案；
 
2）造成構件的裂縫時，應先檢測構（gòu）件混（hún）凝土的強度。如能（néng）滿足設計要求，可（kě）根據裂縫實際（jì）的寬度、長度、位置等，可（kě）采用化學注漿等方法對裂縫進行封閉處理，恢複原有功能和防止鋼筋鏽蝕。
 
2模板係統造成混凝土構件裂縫
 
01 模板支架不規範產生的裂縫
 
原因分析：
 
1）模板支設前，沒有根據（jù）工程結構形式和上（shàng）部荷載的大小，計算確（què）定支架的（de）用材規格和間距大小，盲目估計確定，造（zào）成施工時承載力、剛度不（bú）足（zú）的變形，致使新澆混凝土裂縫（如（rú）圖1、圖2），嚴重的還會發生坍塌事故；
 
 
2）施工（gōng）管理不當。支立（lì）底層模板（bǎn）之前沒有先夯實（shí）基土和鋪設墊層（céng），則基土達不到持力（lì）層的標準；或（huò）土（tǔ）質幹硬，在混凝土澆築過程中，基土被澆水、滲水（shuǐ）淋濕後軟化，在上部荷（hé）載的壓（yā）力下支架沉降變形，造成砼構件產生裂縫（féng）。
 
防治措施：
 
1）檢查變形構件的實際（jì）情況，如梁、板局（jú）部彎曲變形最（zuì）大值小於20mm時，可（kě）不做處理，僅（jǐn）需在抹（mò）灰時（shí）糾正外（wài）觀即可；
 
2）檢（jiǎn）查構件上部裂（liè）縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，並加（jiā）強濕養護。
 
02 模板支架立在樓板上造成的裂縫
 
原（yuán）因分（fèn）析：
 
1）多層房屋施工時，上層模板（bǎn）的立柱支在下層新澆築的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度（dù）在樓板的底寬、上窄；裂（liè）縫是跨中多、四（sì）邊少；
 
2）若下層（céng）新澆築鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆築混凝土的施工荷載大於樓（lóu）板的彎曲抗壓強度時，會產生變形和裂縫；
 
3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土（tǔ）強度還未達到設計值，因上下層模板的支撐（chēng）立柱沒有對準，在上部集中荷載的作用下，使（shǐ）樓板局部產（chǎn）生變形和裂（liè）縫。
 
防治措施：
 
1）檢查樓板裂縫（féng）處，立即加設支撐進行加固，以防（fáng）止樓板繼續變形和裂縫的擴大；
 
2）檢查（chá）裂縫寬度，當裂縫寬度小於0.2mm，彎曲變形小於跨度長的1/1000時，可（kě）采用灌漿封閉，恢（huī）複原有功能和（hé）防止鋼筋鏽蝕（shí）；
 
3）當裂（liè）縫寬度大於0.3mm時，須加強（qiáng）觀測，請相關人員研究加固方案。
 
03 早拆底（dǐ）模與支架造成的構件（jiàn）裂縫
 
 
原因分析：
 
1）提前拆除承重梁、板底（dǐ）模，造成構件承（chéng）載力不足而變形和裂縫；
 
2）提前拆（chāi）除懸（xuán）挑梁、懸挑板底模，造成砼構件傾覆、斷裂和裂（liè）縫；
 
3）若懸挑構件錨固端（duān）上部（bù）尚沒有（yǒu）抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模與支架時，會造成懸挑構件傾覆事故（gù）；
 
4）冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品（pǐn）種不當，如（rú）采用礦渣矽酸鹽水泥或火山灰矽酸鹽水泥配製混凝土，則該混凝土強度增長緩慢；但工地仍按照常規時間（jiān）拆除底模與（yǔ）支（zhī）架，造成（chéng）構件強度不足而產（chǎn）生變形、裂縫。嚴重時，還會產生（shēng）斷裂或坍塌（tā）事故。
 
防治措施：
 
1）檢查裂縫（féng）寬度，當（dāng）裂縫寬（kuān）度小於（yú）0.2mm，彎曲變形小於跨度長的1/1000時，采用灌漿封閉；
 
2）當（dāng）裂縫寬度（dù）大於0.3mm時，須加強觀測，及時請（qǐng）相關人員研究（jiū）加固（gù）處理方案。
 
3鋼筋施工不規範造成的構件（jiàn）裂縫
 
01 懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產（chǎn）生的裂縫和斷裂
 
原因分析：
 
1）懸挑構件在嵌固支座處是（shì）受負彎距（上部受拉，下（xià）部受壓），與（yǔ）簡支梁結構的受力情況剛好相（xiàng）反。懸挑結構的受力鋼筋（jīn）應在上部，如果錯將受力主筋倒放，必將造（zào）成事故（gù）；
 
2）操作不規範，如懸挑梁和（hé）板的（de）混凝土（tǔ）澆築時，不搭設操作平台板，而是踩（cǎi）踏在鋼筋麵上，常把挑梁上部的主（zhǔ）筋踩踏下沉，從而造成裂縫或斷裂；
 
3）施工單位對懸挑（tiāo）結構重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸（xuán）挑結構的承載能（néng）力，或混（hún）凝土強度（dù）等級低於設計要求，過（guò）早（zǎo）拆模，致使懸挑構件（jiàn）沿嵌固端根部裂縫和斷折（shé）。
 
防治措施（shī）：
 
檢查已經裂（liè）縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、數量，若直徑、數量、位置與設計不（bú）符時，必須及時返工（gōng），更換合格的鋼筋。
02 現澆樓（lóu）板的負彎距配筋（jīn）不規範產生的裂縫
 
原因分析：
 
1）現澆樓板的負彎距鋼筋或附加構造筋漏（lòu）放（fàng）、踩踏、下沉等，導致（zhì）板沿負彎距區應力較大處產生裂縫； 
 
2）懸挑板的轉角附加筋（jīn）漏放或少放，造成（chéng）板角處的斜裂縫；
 
3）施工前（qián）交底不清（qīng），對（duì）板的負彎距配筋或附加（jiā）構造筋設置不重（chóng）視，沒有采取有效的技術措施以確保鋼筋的架空位（wèi）置。
 
防治措施：
 
1）對已經澆築好的混凝土樓板，如有裂縫，縫（féng）寬大於0.3 mm時，須（xū）會同相關人員查明原因，采取加固措施；
 
2）若負（fù）彎距配筋少放或下沉，應采取加（jiā）固（gù）補強措施。
 
4混（hún）凝土（tǔ）裂縫
 
01 混凝土的塑性幹縮裂縫
幹縮裂縫：
 
當（dāng）澆築（zhù）的混凝土尚處於塑性狀態時，由於炎熱（rè）多風使（shǐ）水分蒸發過快，泌水率小於表麵蒸發率（lǜ），引起構件表麵失水過（guò）多而開裂。裂（liè）縫縱橫交錯，沒有規律性，多沿板短向分布。裂縫隨（suí）著時間的延長向混凝土內部發展；裂縫斷斷續續，似連非連（lián），有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短（duǎn），裂縫（féng）到鋼筋為止。
 
原因分析：
 
1）使用收縮率較大的水泥（ní）；或水泥用（yòng）量多，用水量大，現場私自加（jiā）水或因外加（jiā）劑（jì）影響，如（rú）氯化鈣等常會加大混凝土的幹縮值；
 
2）體、表比（bǐ）值小的構件，混凝土中的水分容易蒸發，構件容易幹（gàn）縮；
 
3）對新澆築混凝土的遮蓋、擋風和濕養護不及時。當風（fēng）速從無（wú）風到六級大風（fēng），混凝土中的水（shuǐ）分蒸發量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水（shuǐ）分蒸發速度增加5倍；環境（jìng）氣溫由10℃升（shēng）高到20℃，水分蒸發量增（zēng）大1倍；
 
4）高溫、幹燥、大風等使混凝土失水過快，失水速度大於混凝土（tǔ）泌水速度（dù）。塑性混凝土在（zài）表麵收縮和內部約束作（zuò）用下，薄弱的（de）硬結表麵就會產生拉應力，造成長度不等的裂縫。
 
防治措施：
 
用鋼絲板刷或平麵（miàn）砂（shā）輪機磨除（chú）水泥結膜和進行毛（máo）化處理，掃除衝洗幹淨，晾幹。用聚合物（wù）砂漿（jiāng）”修複找平即可。
 
02 大體積混凝土的溫差裂縫
 
大（dà）體積混凝土：
 
結構斷麵最小尺（chǐ）寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內最高溫度與環境氣溫之（zhī）差預計超過25℃的混凝土構件。大體積混凝（níng）土構件，在（zài）硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構件厚度大，內（nèi）部（bù）溫度（dù）不易散發，構件外表隨自（zì）然氣溫（wēn）下降，內外溫差大於25℃時，則外表產生冷縮應力，當應力（lì）大於當時混凝土的抗拉強度時（shí），常產生破壞性較大（dà）的貫穿構（gòu）件的裂縫或深淺不等的裂縫（féng）。
 
原因分析：
 
1）混凝土流動性大（dà）、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率（lǜ）大，因而（ér）水泥的水化熱大。澆築速度快，使大體積混凝土內外溫差大，表麵散熱快，收縮大（dà），因而產（chǎn）生裂縫；
 
2）大體積混凝（níng）土中（zhōng）水（shuǐ）泥使用不當，當水泥中（zhōng）的矽（guī）酸三鈣（Ca3Si）的含量高達5.5%時，則（zé）每千克水泥的（de）發熱量是377kJ，比同標號礦渣水泥的發熱量大42 kJ，則構件中的溫度差比要求大11%左右，更（gèng）容易產生（shēng）溫差裂縫；
 
3）為了滿足混凝土設計強度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標號，兩者都會引（yǐn）起高水化熱。在施工環（huán）境溫度下降時，又沒有采取有（yǒu）效的技（jì）術措施，因而產生裂縫。
 
防治措施：
 
1）大體積混凝土溫度的控製指標不宜大於下列數（shù）值：
 
①大體積混凝土的澆築入模（mó）溫度控（kòng）製在28℃以內。夏季高溫施工時，應采取降溫措施（shī），控製混凝土溫度（dù）不超（chāo）過28℃；
②大體（tǐ）積混凝土的澆築入模後最大溫升值為（wéi）35℃。必要時可采（cǎi）用人工導熱法在混凝土中埋入冷卻（què）水管，用循環水降低混凝土內（nèi）部溫度；
③砼澆築構件內外溫差應控製在25℃以內。
 
2）在澆築大體積混凝土時（shí）必須采取下列技術措施：
①選用水化熱低的（de）水泥，如礦（kuàng）渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥等。也可考慮在（zài）普通矽酸鹽水泥中摻入粉（fěn）煤灰等（děng）摻和料，以降低水泥水化熱；
②選擇合理的砂、石級配，嚴格控製含泥量應不大於1.0% ；
③在（zài）混凝土中摻入一定（dìng）的（de）外加劑，盡量減少水泥用量，經設計單位同意，可利用混凝土60 d的後期強度（dù）作為混凝土的強度評定（dìng）。
 
3）裂縫處理措施：
①經觀測裂縫（féng）已經穩定，先（xiān）將裂縫清理幹淨，用壓力水衝洗並晾幹；
②采用灌漿（jiāng）封閉處理，將開裂的混（hún）凝土（tǔ）組合成整體，恢複原有的功能。